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塑料制品燙印故障分析

[ 時間:2013-03-12 點擊:9752 ]

 故障名稱
A)燙印層與基體結合不牢,容易剝落
成因及對策
(1)箔料粘接劑與基材的材質不匹配。應更換箔料品種。
(2)制品表面有脫模劑、研磨劑、灰塵、指紋及油污等。應使用酒精等溶劑擦拭制品表面。
(3)燙印溫度太低。應適當提高。
(4)燙印壓力太小。應適當提高。
(5)燙印時間太短。應適當延長。
(6)箔料過期,粘接劑失效。應換用新箔料,不能使用過期的燙印箔。
(7)燙印面的反面有加強筋或其他高度不同的構造,導致燙印壓力不均勻。應從制品的內側將空心部位頂住,保持燙印面壓力均勻
B)燙印層焦化變色
成因及對策
(1)燙印溫度太高。應適當降低。
(2)膠板、印模、膠輥等加熱體與燙印箔太近。應適當加大加熱體與燙印箔間的距離。
(3)燙印時間太長。應適當縮短
C)燙印層表面失光發暗
成因及對策
(1)燙印溫度偏高。應適當降低。
(2)燙印時間偏長。應適當縮短。
(3)燙印箔與加熱體間的距離太小。應適當加大
D)燙印層起皺
成因及對策
(1)膠扳,印摸,膠輥與燙印箔過于接近。應適當拉丈距離。
(2)膠板、印模、膠輥溫度太高。應適當降低。
(3)制品的窗孔等部位未墊胎夾具,燙印壓力不均勻。應將制品空心處墊實,使燙印壓力保持均勻。
(4)燙印箔送人不平整。應檢查送箔裝置。
(5)燙印箔表面張力太小。應適當增加張力,拉緊燙印箔
E)局部漏箔漏燙及表面斑點
成因及對策
(1)制品表面有油污及灰塵等。應使用酒精擦拭制品燙印面,清除油污及灰塵等。
(2)制品表面有氣泡、縮癟及嚴重的表面銀絲等成型故障。應采取針對措施,在制品成型過程中解決。
(3)燙印箔表面脫離劑質量太差,脫離性不良。應換用脫離性較好的燙印箔。
(4)制品表面有毛刺。應清除表面毛刺。
(5)胎夾具不良。支撐效果差,燙印壓力不均衡。應改進胎夾具結構,調整燙印面壓力,之均衡。使
(6)燙印溫度不均勻或溫度偏低。應適當調節燙印溫度,移動膠輥位置,對于缺箔處,可磨平砂光后復燙或局部補燙
F)燙印后制品開裂
成因及對策
(1)胎夾具支撐不良,局部受力集中。應改進胎夾具結構,使燙印面受力均勻。
(2)燙印壓力太高。應適當降低。
(3)燙印面有明顯的熔接痕及流料痕等成型缺陷。應針對性地調整制品的成型工藝
G)燙印后制品表面變形
成因及對策
(1)燙印溫度太高。應適當降低。
(2)燙印壓力太大。應適當降低。
(3)燙印時定位不良。應修正定位。
(4)燙印件結構設計不合理。在設計時,燙印制品應具備以下結構特點:
(5)形狀凸起的制品,凸起的高度不小于0.8m。
H)燙印后制品表面變形
成因及對策
(1)凸起的筋寬不小于0.25mm,在可能的情況下,凸筋的頂面可制成稍凸出o.1mm的形狀。
(2)位于制品底部的凸筋與側壁之間的距離不小于6nma。
(3)位于制品傾斜側底部的凸筋與側壁的距離***小為1.5mm。
(4)分別用幾種顏色燙印幾個凸筋時,筋間距離不小于lmm

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